
Giải pháp ép tạo hình bột than
Loại nguyên liệu: Mảnh than, đầu than, than kém chất lượng, than non
Công suất thiết kế: Lắp đặt theo yêu cầu khách hàng
Danh sách thiết bị: Máy nghiền than, máy trộn băng lăn, máy ép bột than, máy ép viên, máy ép thủy lực, máy ép dập

Giới thiệu
Bột than mịn, bột than và bột than non là dạng nguyên liệu phổ biến trong sản xuất và sử dụng than. Nhờ thiết bị ép tạo hình bột than, các loại nguyên liệu này có thể được chế biến lại thành nhiên liệu tỷ trọng cao, tận dụng tối đa nguồn tài nguyên. Dựa trên yêu cầu sản phẩm khác nhau, các phương pháp ép tạo hình chính như sau:
Than que: Sử dụng máy ép dập hoặc máy ép thủy lực, nguyên liệu được nén dưới áp suất cao trong một bước để tạo ra nhiên liệu dạng que bền bỉ, độ bền cao, dùng cho đốt nóng công nghiệp và sinh hoạt gia đình.
Viên than tròn: Áp dụng công nghệ đùn hai trục của máy ép viên, nguyên liệu được nén thành hạt cầu đồng nhất. Viên than có kích thước đều, dễ đóng gói và vận chuyển, chủ yếu làm nhiên liệu nướng thịt và ngành dịch vụ ăn uống.
Khối than: Sau khi xử lý sơ bộ bằng máy ép thủy lực hoặc máy nghiền trộn trục, nguyên liệu được nén thành khối than. Khối than có hình dạng chuẩn, tỷ trọng cao, làm than nướng cao cấp hoặc than cấp công nghiệp.
Manto là nhà cung cấp giải pháp sản xuất than chuyên nghiệp, cung cấp cho khách hàng bộ thiết bị sản xuất than hoàn chỉnh cùng dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện.

Quy trình sản xuất ép tạo hình bột than
Quy trình ép viên bột than tận dụng bã than thải, bột than non cùng các nguyên liệu khác chế biến lại thành viên nhiên liệu tỷ trọng cao, gồm 3 giai đoạn chính:
Giai đoạn 1: Nghiền nguyên liệu
Khối than to, đầu than và sản phẩm lỗi được đưa vào máy nghiền than, xay thành bột mịn đồng đều để đảm bảo tỷ trọng nén ở bước sau.
Giai đoạn 2: Trộn phối liệu
Bột than kết hợp lượng chất kết dính phù hợp vào máy trộn trục, nhào trộn kỹ để nâng độ dẻo dai và tỷ trọng khối nguyên liệu.
Giai đoạn 3: Ép tạo hình
Nguyên liệu đã trộn đều vào máy ép que than, đùn liên tục bằng trục vít tạo que than hiệu quả, phù hợp sản xuất quy mô lớn.

Quy trình sản xuất than viên cầu
Quy trình ép viên chuyển hóa toàn diện các loại bột nguyên liệu thành viên cầu nhờ nén áp suất cao bằng trục lăn, gồm 3 giai đoạn chính:
Giai đoạn 1: Nghiền nguyên liệu
Các khối nguyên liệu lớn như khối than, đầu than, sản phẩm lỗi được đưa vào máy nghiền, xay đến độ mịn yêu cầu (thường dưới 5mm) để dễ nén ở công đoạn sau.
Giai đoạn 2: Trộn phối liệu
Bột than trộn với lượng chất kết dính phù hợp (pha chế theo yêu cầu sản phẩm) vào máy trộn trục lăn. Vật liệu được lăn khuấy đều để cải thiện độ dẻo dai và tỷ trọng khối.
Giai đoạn 3: Nén bằng trục lăn
Nguyên liệu đi qua hai trục lăn quay ngược đồng bộ. Khi các hốc tạo hình cầu trên bề mặt trục khép dần lại, áp suất tăng vọt, nén vật liệu thành viên cầu đồng nhất ngay lập tức dưới áp suất cao.

Quy trình sản xuất ép thủy lực
Quy trình ép thủy lực dùng áp suất lớn từ hệ thống thủy lực nén bột nguyên liệu thành khối thành phẩm trong khuôn một lần, gồm 3 giai đoạn chính:
Giai đoạn 1: Nghiền nguyên liệu
Khối than to, đầu than, sản phẩm lỗi cho vào máy nghiền, xay nhỏ đến kích thước yêu cầu (thường dưới 5mm) thuận lợi cho bước ép sau.
Giai đoạn 2: Trộn phối liệu
Bột than phối với lượng chất kết dính phù hợp (theo tiêu chuẩn sản phẩm) vào máy trộn trục lăn, lăn khuấy kỹ nâng độ dẻo và tỷ trọng khối vật liệu.
Giai đoạn 3: Nén thủy lực
Khởi động hệ thống thủy lực, xi lanh chính đẩy pít-tông xuống khuôn tạo áp suất lớn cho nguyên liệu (điều chỉnh áp suất theo yêu cầu tỷ trọng). Dưới áp suất cao hạt vật liệu biến dạng dẻo và kết dính chặt, giữ áp một khoảng thời gian tạo khối than đặc cao. Sau khi ép xong pít-tông kéo về, xi lanh đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, băng tải chuyển sang công đoạn tiếp theo. Toàn bộ quy trình có thể điều khiển tay hoặc PLC tự động lặp chu trình sản xuất.

Quy trình sản xuất ép đúc bấm
Quy trình ép dập là chế độ sản xuất gián đoạn, dùng trục khuỷu thanh nối đẩy đầu đập tạo va đập và nén tần số cao cho vật liệu trong khuôn, gồm 3 công đoạn chính:
Giai đoạn 1: Nghiền nguyên liệu
Khối than lớn, đầu than, sản phẩm lỗi đưa vào máy nghiền, nghiền đến độ mịn tiêu chuẩn (thường dưới 5mm) để dễ ép.
Giai đoạn 2: Trộn phối liệu
Bột than trộn với chất kết dính theo định mức sản phẩm vào máy trộn lăn, lăn khuấy đều tăng độ dẻo và tỷ trọng khối vật liệu.
Giai đoạn 3: Ép tạo hình
Trục khuỷu thanh nối dẫn đầu đập đi xuống nhanh, tác động lực va đập tức thời lớn và giữ áp cho vật liệu trong khuôn. Hạt vật liệu biến dạng dẻo, kết dính chặt tạo khối/thanh than tỷ trọng cao. Sau khi dập xong đầu đập lùi về, cơ cấu đẩy ra đẩy thành phẩm ra khuôn, băng tải chuyển đến công đoạn sau. Toàn bộ quy trình lặp chu trình liên tục để sản xuất hàng loạt.

Máy móc được đề xuất

Yêu cầu báo giá
Nếu bạn muốn gửi yêu cầu tư vấn chính thức, vui lòng điền vào biểu mẫu sau.
Lưu ý: Các mục có dấu * là bắt buộc điền.



















