Solutions de moulage de poudre de charbon
Type de matière première : Fragments de charbon, extrémités de charbon, charbon non conforme, lignite
Capacité nominale : Configurée selon les exigences du client
Équipements : Broyeur de charbon, mélangeur à cylindres, machine de moulage de poudre de charbon, presse à granulés, machine de moulage hydraulique, machine de moulage par poinçonnage
Présentation
Les fines de charbon, la poudre de charbon et la poudre de lignite sont des matières premières courantes dans la production et l’utilisation du charbon. Grâce aux équipements de moulage de poudre de charbon, elles peuvent être retravaillées en combustible à haute densité pour une valorisation des ressources. Selon les exigences des différents produits, les principaux procédés de moulage sont les suivants :
Bâtons de charbon : À l’aide de presses à poinçonner ou de machines de moulage hydrauliques, les matières premières sont compressées en une seule fois à haute pression pour obtenir un combustible en forme de bâton résistant et durable, adapté au chauffage industriel et domestique.
Granulés de charbon : Le procédé d’extrusion à double cylindre des presses à granulés permet de comprimer la matière en particules sphériques homogènes. De taille uniforme, ces granulés sont faciles à emballer et à transporter ; ils sont largement utilisés comme combustible pour les barbecues et la restauration.
Blocs de charbon : Après un prétraitement par des machines de moulage hydrauliques ou des broyeurs à cylindres, la matière est compressée en blocs. Ces blocs aux formes régulières et à haute densité constituent un charbon de barbecue haut de gamme ou un charbon de qualité industrielle.
Manto, fournisseur spécialisé de solutions de production de charbon, propose à chaque client une gamme complète d’équipements de production ainsi qu’un accompagnement technique global.
Procédé de production de moulage de poudre de charbon
Le procédé de briquetage de poudre de charbon consiste à transformer les poussières de charbon usagées, la poudre de lignite et autres matières premières en briquettes combustibles à haute densité. Il comporte principalement trois étapes :
Étape 1 : Broyage des matières premières
Les gros morceaux de charbon concassé, les extrémités de charbon et les produits défectueux sont introduits dans un broyeur de charbon afin d’être réduits en poudre fine et homogène, garantissant une densité de compactage optimale par la suite.
Étape 2 : Mélange
La poudre de charbon et une quantité adaptée de liant sont versées dans un mélangeur à cylindres. Le roulage et l’agitation assurent un mélange parfait, améliorant la plasticité et la densité apparente des matières.
Étape 3 : Pressage et formage
La matière bien mélangée est acheminée vers la machine de formage de bâtons de charbon. L’extrusion continue par vis permet une production efficace de bâtons, adaptée à une fabrication à grande échelle.
Procédé de production de charbon sphérique
Le procédé de briquetage consiste à transformer diverses matières pulvérulentes en granulés sphériques par compactage à haute pression à cylindres. Il comporte principalement trois étapes :
Étape 1 : Broyage des matières premières
Les gros morceaux de charbon concassé, les extrémités de charbon et les produits non conformes sont introduits dans un broyeur et réduits à la finesse requise (généralement inférieure à 5 mm) pour faciliter le compactage ultérieur.
Étape 2 : Mélange
La poudre de charbon et une quantité adaptée de liant (dosée selon les exigences du produit) sont versées dans un mélangeur à cylindres. Le roulage et l’agitation assurent un mélange homogène afin d’améliorer la plasticité et la densité apparente des matières.
Étape 3 : Compactage à cylindres
La matière passe entre deux cylindres synchronisés tournant en sens opposé. Lorsque les alvéoles sphériques présentes sur la surface des cylindres se ferment progressivement, la pression augmente fortement et comprime instantanément la matière en granulés sphériques uniformes sous haute pression.
Procédé de formage hydraulique
Le formage hydraulique est un procédé de production qui utilise la forte pression générée par un système hydraulique pour compacter les matières pulvérulentes et leur donner la forme finale dans une matrice en une seule opération. Il comprend principalement trois étapes :
Étape 1 : Broyage des matières premières
Les gros morceaux de charbon concassé, les extrémités de charbon et les produits défectueux sont introduits dans un broyeur et réduits à la finesse requise (généralement inférieure à 5 mm) pour faciliter le compactage ultérieur.
Étape 2 : Mélange
La poudre de charbon et une quantité adaptée de liant (ajoutée selon les spécifications du produit) sont versées dans un mélangeur à cylindres. Le roulage et l’agitation assurent un mélange homogène, améliorant la plasticité et la densité apparente des matières.
Étape 3 : Compactage hydraulique
Le système hydraulique est activé. Le vérin principal entraîne le piston vers le bas dans la cavité de la matrice et exerce une forte pression sur la matière (réglable selon la densité souhaitée). Sous haute pression, les particules se déforment plastiquement et se lient fermement. Après un temps de maintien en pression défini, un bloc de charbon à haute densité est formé. Une fois le compactage terminé, le piston remonte. Le vérin d’éjection pousse le bloc formé hors de la matrice, qui est ensuite acheminé par convoyeur vers l’étape suivante. L’ensemble du cycle peut être commandé manuellement ou par automate programmable pour un fonctionnement entièrement automatisé.
Procédé de formage par estampage
Le procédé de formage par estampage est un mode de production discontinu. Il utilise un ensemble vilebrequin-bielle pour entraîner un poinçon, qui soumet la matière dans la cavité de la matrice à des impacts et des compressions à haute fréquence. Il comporte principalement trois étapes :
Étape 1 : Broyage des matières premières
Les gros morceaux de charbon concassé, les extrémités de charbon et les produits défectueux sont introduits dans un broyeur et réduits à la finesse requise (généralement inférieure à 5 mm) pour faciliter le compactage ultérieur.
Étape 2 : Mélange
La poudre de charbon et une quantité adaptée de liant (ajoutée selon les exigences du produit) sont versées dans un mélangeur à cylindres. Le roulage et l’agitation assurent un mélange homogène, améliorant la plasticité et la densité apparente de la matière.
Étape 3 : Formage par pression
Entraîné par l’ensemble vilebrequin-bielle, le poinçon descend rapidement et exerce une forte force d’impact instantanée ainsi qu’une pression de maintien sur la matière dans la cavité de la matrice. Sous haute pression, les particules se déforment plastiquement et se lient fermement pour former des blocs ou des bâtons de charbon à haute densité. Une fois l’estampage terminé, le poinçon remonte. Le mécanisme d’éjection pousse le produit fini hors de la matrice, qui est ensuite acheminé par bande transporteuse vers l’étape suivante. L’ensemble du cycle se répète en continu pour assurer une production régulière.
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