Équipements complémentaires

Tamiseur à tambour pour copeaux de bois

Sur une ligne de production de charbon, le tamiseur à tambour pour sciure agit comme un filtre de contrôle lors du prétraitement des matières premières. Grâce à un tambour rotatif incliné, il sépare les impuretés et les gros morceaux des copeaux de bois, fournissant des matières premières de granulométrie uniforme et conformes pour les étapes suivantes de séchage et de briquetage. C’est un équipement essentiel pour garantir le bon fonctionnement de la ligne et la qualité du produit fini.

Fonction principale : Assurer une granulométrie homogène des matières premières et optimiser le déroulement des procédés suivants.

Élimination des impuretés par tamisage : Il retire efficacement les grosses impuretés comme les pierres, les blocs de bois et les corps métalliques mélangés à la sciure, aux balles de riz et autres matières, afin d’éviter d’endommager les séchoirs et les presses à briquettes en aval.

Classement et préparation des matières : Les matières sont triées selon leur taille de particule, de sorte que celles destinées au briquetage respectent la norme granulométrique (3 à 8 mm par exemple). C’est la base pour obtenir des briquettes denses et sans fissures.

Distributeur automatique de copeaux de bois

Le distributeur de sciure (également appelé vis transporteuse ou distributeur régulateur) a pour mission principale d’alimenter de manière dosée, uniforme et continue les équipements suivants (séchoir, presse à briquettes, etc.). Il constitue un maillon clé pour maintenir un flux de production stable et éviter les pannes dues à une alimentation insuffisante ou aux engorgements.

Fonction principale : Assurer une alimentation dosée et régulière pour stabiliser le cycle de production.

Amortissement et régulation : La trémie de stockage reçoit les matières après tamisage ; son effet tampon limite les perturbations en aval causées par les arrêts ou les variations de débit des équipements amont.

Transport dosé : Le débit est contrôlé avec précision par un variateur de fréquence ou un système d’entraînement à vitesse fixe. Cela garantit un apport constant de matières dans les séchoirs et presses, et donc un séchage homogène.

Vis transporteuse

Sur les lignes de production de charbon, les vis transporteuses sont les artères de transport des matières. À l’aide de pales hélicoïdales rotatives, elles acheminent efficacement et proprement les produits en vrac (sciure, poussière de charbon) horizontalement, en inclinaison ou verticalement. Installées dans des tubes fermés ou des goulottes en U, elles assurent le transfert entre les étapes de broyage, séchage, briquetage et carbonisation. Ce sont des équipements indispensables pour une production continue et automatisée.

Fonction principale : Réaliser un transport continu et régulé des matières.

Réception et transfert : Elles relient les différentes étapes du procédé : par exemple, alimenter dosément les copeaux tamisés dans le séchoir, ou répartir uniformément les matières séchées vers plusieurs presses à briquettes pour maintenir un rythme de production stable.

Alimentation étanche et évacuation du charbon refroidi : Sur les fours de carbonisation continus, la vis transporteuse assure l’introduction étanche des matières dans le four (pour empêcher l’air de pénétrer), ainsi que l’évacuation et le refroidissement du charbon bio à haute température issu de la carbonisation.

Convoyeur à bande

Les convoyeurs à bande sont des stations de transfert horizontal performantes sur les lignes de production de charbon. Grâce à une bande sans fin, ils transportent de grandes quantités de matières (sciure, poussière de charbon) de manière fluide et fiable, avec une inclinaison maximale de 25°. Ce sont des équipements logistiques de base pour la production continue et automatisée.

Fonction principale : Assurer un transfert efficace et continu des matières.

Liaison des étapes de production : Véritables artères logistiques de la ligne, ils sont utilisés à toutes les étapes. Par exemple, ils acheminent les matières des trémies automatiques vers le système de séchage, et transportent la poussière de charbon vers les postes suivants.

Adaptabilité aux différents types de matières : Ils conviennent aux sciures en vrac, aux produits granulés, ainsi qu’à la poussière de charbon. On adapte le type de bande et l’inclinaison selon les besoins de transport.

Convoyeur à bande métallique maillée

Les convoyeurs à bande métallique maillée sont des transporteurs haute température. Leur bande résistante à la chaleur est spécialement conçue pour acheminer sans heurts les briquettes de charbon semi-fini sortant des presses (température comprise entre 200 et 300 °C) vers les postes suivants ou les zones de stockage. Ils assurent la liaison entre l’étape de façonnage et de carbonisation, et permettent une production automatisée.

Fonction principale : Transporter automatiquement les bâtons de charbon chauds sans les endommager.

Réception de plusieurs presses : Ce type de convoyeur récupère généralement les produits semi-finis issus de plusieurs presses à briquettes simultanément. Il regroupe les flux dispersés pour un transport unifié, ce qui améliore fortement le rendement en aval de la ligne.

Malaxeur à rouleaux

Dans le procédé de façonnage de la poussière de charbon (après carbonisation), le malaxeur à rouleaux est un équipement de mélange performant. Grâce au broyage exercé par les rouleaux et au brassage des pales, il comprime, dégage l’air, pétrit et disperse la poussière de charbon, le liant et l’eau. Le mélange obtenu présente une densité uniforme et une excellente plasticité. C’est l’équipement clé pour fabriquer des briquettes lisses, sans fissures et à haute résistance.

Fonction principale : Mélange intensif, garantissant une haute qualité de façonnage.

Mélange et compactage intensif : Sa particularité est d’associer compression et mélange. Contrairement aux malaxeurs classiques, les rouleaux écrasent les particules de charbon sous leur poids, chassent l’air interstitiel et augmentent la densité du produit. Il fournit ainsi une matière dense aux presses, garantissant la compacité finale des briquettes.

Homogénéité des matières : Sur le plateau de travail, les matières sont successivement roulées, dispersées puis roulées à nouveau. Ce pétrissage spécifique permet au liant de recouvrir uniformément chaque particule de charbon et de fusionner l’ensemble des composants à l’échelle microscopique, ce que les malaxeurs ordinaires ne peuvent pas réaliser.

Amélioration de la qualité du produit : Les matières traitées dans ce malaxeur offrent une bonne plasticité, une densité élevée et une composition homogène. Les briquettes fabriquées à partir de cette matière ont une surface plus lisse, sans fissures ni éclats, et une meilleure résistance mécanique (résistance aux chocs et à la compression).

Broyeur à charbon

Sur une ligne de production de briquettes de poussière de charbon, le broyeur a pour fonction essentielle de réduire les déchets de charbon en morceaux (charbon cassé, bâtons non conformes) en une poudre fine et homogène. Il fournit une matière première conforme pour le mélange avec les liants et le façonnage à haute pression. C’est le point de départ pour valoriser les déchets dans la ligne de production.

Fonction principale : Produire de la poussière de charbon de granulométrie réglementaire.

Traitement des déchets et valorisation : La technique de façonnage de poussière de charbon permet de recycler les rebuts de la production traditionnelle (charbon cassé, bâtons défectueux issus de la carbonisation). Le broyeur transforme ces déchets en poudre pour une réutilisation.

Respect de la granulométrie pour le façonnage : Il broie tous les produits carbonisés (déchets de charbon, paille carbonisée, coques de fruits, etc.) en poudre fine et uniforme. C’est indispensable : seule une poudre homogène peut se mélanger parfaitement au liant et être compactée à haute pression, assurant la résistance et la finition lisse du produit fini.

Coupeuse de bâtons de charbon

Sur la ligne de production de poussière de charbon, la coupeuse pour charbon à narguilé est une machine de coupe de précision. Elle découpe automatiquement les longs bâtons de charbon sortant en continu de la presse d’extrusion en petits morceaux aux dimensions et formes précises (cubes, lamelles) à l’aide de lames à grande vitesse. Elle relie l’étape de façonnage au séchage et permet une production de masse automatisée.

Fonction principale : Mesure de longueur précise et coupe performante.

Coupe continue automatisée : La machine est généralement associée à un convoyeur. Les bâtons de charbon sont détectés et coupés pendant le transport, sans intervention manuelle. Cela augmente considérablement le rendement et réduit les coûts de main-d’œuvre.

Conformité des spécifications : Un système de contrôle précis garantit que chaque morceau de charbon à narguilé a une longueur identique et une coupe nette, pour un produit standardisé destiné au séchage et au conditionnement final.