Solutions de carbonisation du bois
Type de matière première : Bûches, bambou, coque de noix de coco
Capacité nominale : Configurée selon les exigences du client
Équipements : Four de carbonisation horizontal, four de carbonisation vertical
Présentation
Le charbon obtenu par carbonisation de matières naturelles telles que les bûches, le bambou et les coques de noix de coco présente des atouts spécifiques liés à ses matières premières :
Charbon de bois : Fabriqué par distillation sèche et carbonisation de bûches entières de feuillus ou d’arbres fruitiers. Le produit fini conserve le grain naturel du bois, dégage une forte chaleur, brûle longtemps sans fumée. Certains charbons de bois fruitiers diffusent un parfum naturel, ce qui en fait le choix privilégié pour le barbecue haut de gamme.
Charbon de bambou : Réalisé par carbonisation à haute température du bambou. Doté d’une structure dense, d’une grande surface spécifique et d’une forte capacité d’adsorption, il constitue un combustible de qualité supérieure. Il est également largement utilisé pour la purification de l’air, le filtrage de l’eau, la régulation de l’humidité et le bien-être domestique.
Charbon de coque de noix de coco : Obtenu par carbonisation et activation à haute température des coques de noix de coco. Il se distingue par sa grande dureté, sa faible teneur en cendres et sa porosité développée. C’est une matière première idéale pour la fabrication de charbon actif, largement employé dans la purification de l’eau potable, l’extraction de l’or, l’assainissement de l’air et la décoloration industrielle.
En tant que fournisseur spécialisé de solutions de production de charbon, Manto propose à chaque client un ensemble complet d’équipements ainsi qu’un accompagnement technique global.
Procédé de production de carbonisation du bois
La carbonisation des bûches, du bambou et des coques de noix de coco s’effectue généralement dans des fours de distillation sèche (horizontaux ou verticaux). Ce procédé assure la pyrolyse des matières dans un environnement hermétique et pauvre en oxygène, tout en récupérant les sous-produits. Bien que les étapes varient légèrement selon la matière première, les principales phases sont les suivantes :
Étape 1 : Prétraitement des matières premières
Bûches : Couper à une longueur adaptée à la chambre du four (généralement 0,5 à 1 mètre).
Bambou : Découper à 0,5 à 1 mètre. Selon son diamètre, le fendre pour garantir une chauffe uniforme.
Coques de noix de coco : Concasser en morceaux de taille adaptée.
Étape 2 : Chargement et fermeture hermétique du four
Empiler ou soulever les matières préparées et les introduire dans le four de carbonisation. Fermer immédiatement la porte du four pour isoler totalement l’intérieur de l’oxygène ambiant.
Étape 3 : Pyrolyse et carbonisation à haute température
Chauffage externe : Allumer la chambre de combustion externe (combustibles possibles : charbon, bois de chauffage, gaz naturel, granulés de biomasse ou gaz de combustion issu des matières premières) pour chauffer indirectement le four.
Processus de pyrolyse : La température du four augmente progressivement (généralement maintenue entre 350 °C et 600 °C). En l’absence d’oxygène, les matières se décomposent thermiquement et libèrent successivement de la vapeur d’eau, du vinaigre de bois, du goudron de bois et des gaz combustibles.
Récupération des sous-produits : Le four est équipé d’un système de condensation qui refroidit et sépare les gaz d’échappement pour obtenir du vinaigre et du goudron de bois. Les gaz combustibles restants sont réinjectés dans la chambre de combustion pour alimenter le chauffage, assurant une valorisation énergétique.
Étape 4 : Refroidissement et extraction du charbon
Une fois la carbonisation terminée, arrêter le chauffage. Laisser le four refroidir naturellement ou par refroidissement forcé. Lorsque la température du charbon descend en dessous du seuil de sécurité (généralement inférieure à 50 °C), ouvrir la porte et extraire le produit fini.
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