Solutions de carbonisation de copeaux de bois
Type de matière première : Copeaux de bois, coques de noix de coco, balles de riz, coques de fruits
Capacité nominale : Configurée selon les exigences du client
Équipement : Four de carbonisation continu
IntPrésentation
La carbonisation des déchets agricoles et forestiers tels que la sciure de bois, les coques de noix de coco, les balles de riz et diverses coques de fruits constitue un excellent moyen de valoriser efficacement les ressources. Ces matières premières subissent une pyrolyse à haute température dans un four hermétique et appauvri en oxygène pour donner un charbon de biomasse aux caractéristiques variées :
Charbon de sciure : Élaboré à partir de sciure et de copeaux de bois dans des fours de carbonisation continus. Il peut être transformé en briquettes de charbon de formes et de densités variées à l’aide de machines de moulage adaptées.
Charbon de coque de noix de coco : Obtenu par carbonisation directe des coques de noix de coco. Il se distingue par sa grande dureté, sa forte porosité et sa faible teneur en cendres, ce qui en fait une matière première de choix pour la fabrication de charbon actif. Il est largement utilisé pour la purification de l’eau, le traitement de l’air et la récupération de métaux précieux.
Charbon de balle de riz : Issu de la carbonisation des balles de riz. Riches en silicium, léger et très poreux, il présente un pouvoir calorifique modéré. Il est principalement employé en agriculture comme amendement du sol, améliorant sa perméabilité et régulant son pH.
Charbon de coque de fruits à coque : Réalisé à partir de coques de noix, de noyaux d’abricot, de noyaux d’olive, de pellicules de café, de noix de macadamia et autres. Doté d’une grande dureté et d’une surface spécifique importante, il cumule les propriétés combustibles et adsorbantes. Il convient parfaitement à la décoloration et à la désodorisation industrielles, ainsi qu’à la fabrication de charbon de barbecue haut de gamme.
Spécialiste des solutions de production de charbon, Manto propose à chaque client une gamme complète d’équipements et un accompagnement technique global.
Procédé de carbonisation des copeaux de bois
Le four de carbonisation continu assure une production ininterrompue 24h/24 pour divers matières granulaires grâce à ses systèmes d’alimentation et d’évacuation automatisés. Voici son déroulé standard :
Étape 1 : Prétraitement des matières premières
Copeaux de bois : D’abord séchés pour ramener leur taux d’humidité sous 15 %, afin de garantir une bonne fluidité et une efficacité de carbonisation optimale.
Coques de noix de coco et de fruits : Concassées en morceaux homogènes de 2 à 5 cm, puis débarrassées des impuretés et corps métalliques.
Balles de riz : Légères et fluides, elles peuvent être introduites directement, tout en maîtrisant leur taux d’humidité.
Étape 2 : Alimentation continue
Les matières prétraitées sont acheminées de manière régulière et dosée vers l’entrée du four par des vis sans fin ou des élévateurs fermés. La vitesse d’alimentation s’ajuste automatiquement selon la nature des matières et la température du four pour maintenir un niveau de chargement stable.
Étape 3 : Carbonisation à haute température
Entraînées par la rotation du four, les matières progressent lentement et traversent successivement trois zones thermiques :
Zone de séchage (150 °C – 300 °C) : L’humidité résiduelle s’évapore sous l’effet de la chaleur.
Zone de pyrolyse (300 °C – 650 °C) : Dans un milieu pauvre en oxygène, les matières se décomposent, libérant du vinaigre de bois, du goudron de bois et des gaz combustibles, tout en se transformant en charbon.
Zone de refroidissement (refroidissement naturel ou par enveloppe d’eau) : Le produit entièrement carbonisé se refroidit progressivement avant évacuation, pour éviter tout risque d’auto-combustion.
Étape 4 : Épuration et valorisation des gaz de combustion
Les gaz combustibles issus de la carbonisation sont conduits par des conduits vers un dépoussiéreur cyclonique et un système de condensation par pulvérisation. Le vinaigre et le goudron de bois sont récupérés ; les gaz combustibles épurés (principalement CO, CH₄, etc.) sont envoyés dans la chambre de combustion pour alimenter le chauffage du four, assurant l’autosuffisance énergétique de l’installation.
Étape 5 : Refroidissement et évacuation
Lorsque la température du charbon descend sous 50 °C, il est évacué en continu par un dispositif de sortie hermétique. L’ensemble du processus d’évacuation est confiné pour empêcher l’air extérieur de pénétrer et de provoquer une combustion.
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