Soluções para Moldagem de Pó de Carvão
Tipo de Matéria-Prima: Fragmentos de carvão, cabeças de carvão, carvão abaixo do padrão, linhito
Capacidade de Projeto: Configurado de acordo com os requisitos do cliente
Equipamentos: Triturador de carvão, misturador de moinho de rolos, máquina de moldagem de pó de carvão, prensa de pellets, máquina de moldagem hidráulica, máquina de moldagem por estampagem
Introdução
Pó fino de carvão, pó de carvão e pó de linhito são formas comuns de matéria-prima na produção e utilização de carvão. Por meio de equipamentos de moldagem de pó de carvão, esses materiais podem ser reprocessados em combustível de alta densidade, garantindo a reciclagem de recursos. De acordo com os diferentes requisitos dos produtos, os principais métodos de moldagem são os seguintes:
Paus de carvão: Utilizando prensas de estampagem ou máquinas de moldagem hidráulica, a matéria-prima é comprimida em uma única etapa sob alta pressão para produzir combustível em formato de bastão de alta resistência e durabilidade, ideal para aquecimento industrial e residencial.
Pelotas de carvão: Com o processo de extrusão por rolos duplos das prensas de pelotas, o material é comprimido em partículas esféricas uniformes. Possuem tamanho padronizado, facilitam o empacotamento e o transporte, sendo amplamente utilizadas como combustível para churrascos e segmento de alimentação.
Blocos de carvão: Após o pré-tratamento com máquinas de moldagem hidráulica ou moinhos de rolos, o material é comprimido em blocos. Apresentam formato uniforme e alta densidade, sendo indicados como carvão de alta qualidade para churrasco ou carvão de uso industrial.
A Manto, como fornecedora especializada em soluções para produção de carvão, disponibiliza para cada cliente um conjunto completo de equipamentos de produção e suporte técnico integral.
Processo de Produção de Moldagem de Pó de Carvão
O processo de briquetagem de pó de carvão consiste no reprocessamento de pó residual de carvão, pó de linhito e outras matérias-primas em briquetes de combustível de alta densidade. Ele é dividido basicamente em três etapas:
Etapa 1: Trituração da Matéria-Prima
Pedaços grandes de carvão fragmentado, cabeças de carvão e produtos defeituosos são inseridos no triturador de carvão e moídos em pó fino e uniforme, garantindo a densidade de compactação posterior.
Etapa 2: Mistura e Homogeneização
O pó de carvão e quantidade adequada de aglutinante são colocados no misturador de rolos. Por meio de rolagem e agitação, os materiais são totalmente misturados para aumentar a plasticidade e a densidade aparente.
Etapa 3: Prensagem e Moldagem
O material misturado uniformemente segue para o equipamento de fabricação de bastões de carvão. A extrusão contínua por parafusos possibilita a produção eficiente de bastões, sendo esse método ideal para fabricação em larga escala.
Processo de Produção de Carvão Esférico
O processo de briquetagem transforma diversos materiais em pó em pelotas esféricas por meio da compactação por rolos de alta pressão. Ele é dividido basicamente em três etapas:
Etapa 1: Trituração da Matéria-Prima
Pedaços grandes de matéria-prima, como carvão fragmentado, cabeças de carvão e produtos defeituosos, são enviados para o triturador e moídos até a granulometria desejada (geralmente inferior a 5 mm), facilitando a compactação posterior.
Etapa 2: Mistura e Homogeneização
O pó de carvão e quantidade adequada de aglutinante (adicionado conforme a necessidade do produto) são colocados no misturador de moinho de rolos. Por meio de rolagem e agitação, os materiais são totalmente misturados para melhorar a plasticidade e a densidade aparente.
Etapa 3: Compactação por Rolos
O material passa entre dois rolos sincronizados que giram em sentidos opostos. À medida que as cavidades esféricas na superfície dos rolos se fecham gradualmente, a pressão aumenta consideravelmente, compactando instantaneamente o material em pelotas esféricas uniformes sob alta pressão.
Processo de Produção por Moldagem Hidráulica
A moldagem hidráulica é um processo produtivo que utiliza a alta pressão gerada por sistema hidráulico para compactar materiais em pó dentro de moldes, formando o produto final em uma única operação. O processo compreende três etapas principais:
Etapa 1: Trituração da Matéria-Prima Pedaços grandes de carvão fragmentado, cabeças de carvão e produtos defeituosos são encaminhados ao triturador e moídos até a granulometria exigida (geralmente inferior a 5 mm), facilitando a compactação posterior.
Etapa 2: Mistura e Homogeneização O pó de carvão e a quantidade adequada de aglutinante (adicionado conforme especificações do produto) são inseridos no misturador de moinho de rolos. Por meio de rolagem e agitação, os materiais são completamente homogeneizados para aumentar a plasticidade e a densidade aparente.
Etapa 3: Compactação Hidráulica
Ative o sistema hidráulico. O cilindro principal impulsiona o êmbolo para dentro da cavidade do molde, exercendo forte pressão sobre o material (ajustável de acordo com a densidade desejada). Sob alta pressão, as partículas sofrem deformação plástica e se unem firmemente. Após manter a pressão por tempo determinado, forma-se o bloco de carvão de alta densidade. Concluída a compactação, o êmbolo retrai. O cilindro ejetor empurra o bloco formado para fora do molde, que é então transportado por esteira para a próxima etapa. Todo o processo pode ser operado manualmente ou por controlador PLC, permitindo funcionamento cíclico totalmente automatizado.
Processo de Produção por Estampagem
O processo de moldagem por estampagem é um método de produção intermitente que utiliza biela e virabrequim para acionar o punção, submetendo o material na cavidade do molde a impactos e compactação de alta frequência. Ele é dividido em três etapas principais:
Etapa 1: Trituração da Matéria-Prima
Pedaços grandes de matéria-prima, como carvão fragmentado, cabeças de carvão e produtos defeituosos, são enviados ao triturador e moídos até a granulometria exigida (geralmente inferior a 5 mm), facilitando a compactação posterior.
Etapa 2: Mistura e Homogeneização
O pó de carvão e a quantidade adequada de aglutinante (adicionado conforme as especificações do produto) são colocados no misturador de moinho de rolos. Por meio de rolagem e agitação, os materiais são totalmente misturados para melhorar a plasticidade e a densidade aparente.
Etapa 3: Moldagem por Prensa
Acionado pela biela e virabrequim, o punção desce rapidamente, exercendo forte força de impacto instantânea e mantendo a pressão sobre o material na cavidade do molde. Sob alta pressão, as partículas do material sofrem deformação plástica e se unem firmemente, formando blocos ou bastões de carvão de alta densidade. Após a estampagem, o punção retrai. O mecanismo ejetor expulsa o produto acabado do molde, que é transportado por esteira para a próxima etapa. Todo o ciclo se repete de forma contínua, possibilitando produção ininterrupta.
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