Soluções para Carbonização de Cavacos de Madeira
Tipo de matéria-prima: Lascas de madeira, casca de coco, casca de arroz e cascas de frutos
Capacidade projetada: Configurada conforme a necessidade do cliente
Equipamento: Forno de carbonização contínuo
Introdução
A carbonização de resíduos agroflorestais como serragem, casca de coco, casca de arroz e diversas cascas de frutos é uma importante forma de aproveitamento eficiente de recursos. Essas matérias-primas passam por pirólise em alta temperatura nos fornos de carbonização, em ambiente vedado e sem oxigênio, originando carvão de biomassa com características específicas:
Carvão de serragem: Fabricado a partir de serragem e cavacos de madeira em fornos de carbonização contínuos. Pode ser transformado em briquetes de carvão de diversos formatos e densidades por meio de máquinas de moldagem.
Carvão de casca de coco: Obtido da carbonização direta da casca de coco. Apresenta alta dureza, grande porosidade e baixo teor de cinzas, sendo matéria-prima ideal para produção de carvão ativado. É amplamente utilizado na purificação de água, tratamento de ar e recuperação de metais preciosos.
Carvão de casca de arroz: Resulta da carbonização da casca de arroz. É leve, rico em silício e bastante poroso. Embora possua poder calorífico mais baixo, funciona como excelente condicionador de solo na agricultura, melhorando a permeabilidade e regulando o pH do solo.
Carvão de casca de frutos secos: Produzido a partir da carbonização de cascas de noz, caroço de damasco, caroço de azeitona, casca de café, macadâmia e outros frutos secos. Possui alta dureza e grande área superficial, aliando poder calorífico e capacidade de adsorção. Indicado para descoloração e desodorização industrial, além da fabricação de carvão de alta qualidade para churrasco.
A Manto é uma empresa especializada em soluções para produção de carvão vegetal. Fornecemos conjuntos completos de equipamentos e suporte técnico integral para todos os clientes.
Processo de Produção de Carbonização de Cavacos de Madeira
O forno de carbonização contínua realiza produção ininterrupta 24 horas de diversos materiais granulados, por meio de sistemas automatizados de alimentação e descarga. Confira o fluxo padrão do processo:
Etapa 1: Preparação da matéria-prima
Cavacos de madeira: Passam por secagem para reduzir a umidade abaixo de 15%, garantindo boa fluidez e eficiência na carbonização.
Cascas de coco e frutos: São trituradas em fragmentos uniformes de 2 a 5 cm, com remoção de impurezas e materiais metálicos.
Casca de arroz: Por ser leve e ter boa fluidez, pode ser alimentada diretamente, mas é necessário controlar seu teor de umidade.
Etapa 2: Alimentação contínua
Os materiais preparados são enviados de forma uniforme e quantitativa para a entrada do forno por transportadores helicoidais ou elevadores fechados. A velocidade de alimentação é ajustada automaticamente conforme o tipo de material e a temperatura interna, mantendo o nível estável dentro do equipamento.
Etapa 3: Carbonização em alta temperatura
Os materiais se deslocam lentamente pelo interior do forno por meio de rotação, percorrendo três zonas de temperatura:
Zona de secagem (150 °C a 300 °C): A umidade residual evapora com o calor.
Zona de pirólise (300 °C a 650 °C): Em ambiente sem oxigênio, o material sofre decomposição, liberando vinagre de madeira, alcatrão vegetal e gases combustíveis, enquanto se transforma em carvão.
Zona de resfriamento (resfriamento natural ou por camisa d’água): O produto já carbonizado esfria gradualmente antes da saída, evitando combustão espontânea.
Etapa 4: Tratamento e reaproveitamento dos gases
Os gases gerados durante o processo são direcionados para ciclone separador de poeira e sistema de condensação por pulverização. Nessa etapa, são extraídos e recuperados o vinagre e o alcatrão vegetal. Os gases combustíveis purificados (principalmente monóxido de carbono e metano) são encaminhados para a câmara de combustão do forno, fornecendo calor e tornando o processo autossustentável energeticamente.
Etapa 5: Resfriamento e descarga
Quando a temperatura do carvão ficar abaixo de 50 °C, o produto é descartado continuamente por meio de máquina de descarga vedada. Todo o processo ocorre em sistema fechado, impedindo a entrada de ar externo e risco de incêndio.
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