Soluciones de carbonización de astillas de madera
Tipo de materia prima: virutas de madera, cáscaras de coco, cáscara de arroz, cáscaras de frutos
Capacidad de diseño: configurada según los requisitos del cliente
Equipo: horno de carbonización continuo
Introducción
La carbonización de residuos agroforestales como aserrín, cáscaras de coco, cáscara de arroz y distintas cáscaras de frutos es una vía fundamental para la conversión eficiente de recursos. Estas materias primas se someten a pirólisis a alta temperatura en un entorno sellado y sin oxígeno dentro de hornos de carbonización, transformándose en carbón de biomasa con características particulares:
Carbón de aserrín: Se elabora a partir de aserrín y astillas de madera mediante hornos de carbonización continuos. Se puede procesar en briquetas de carbón de distintas formas y densidades con diferentes máquinas de moldeado.
Carbón de cáscara de coco: Obtenido directamente de la carbonización de cáscaras de coco. Es duro, muy poroso y tiene bajo contenido de cenizas, por lo que es una excelente materia prima para carbón activado. Se utiliza ampliamente en la purificación de agua, tratamiento de aire y recuperación de metales preciosos.
Carbón de cáscara de arroz: Resultado de la carbonización de cáscara de arroz. Es ligero, muy poroso y rico en silicio. Aunque su poder calorífico es moderado, funciona de forma excelente como acondicionador de suelos en agricultura, mejorando la permeabilidad y regulando el pH del suelo.
Carbón de cáscara de frutos secos: Se produce carbonizando cáscaras de nuez, huesos de albaricoque, huesos de aceituna, cáscara de café, cáscara de macadamia y otros frutos secos. Cuenta con gran dureza y amplia superficie específica, combinando valor energético y propiedades de adsorción. Es ideal para la decoloración y desodorización industrial, así como para fabricar carbón para barbacoa de alta calidad.
Como proveedor especializado en soluciones para la producción de carbón, Manto ofrece a cada cliente equipos completos y soporte técnico integral para la fabricación de carbón.
Proceso de producción de carbonización de astillas de madera
El horno de carbonización continuo permite una producción ininterrumpida las 24 horas de diversos materiales granulares mediante sistemas automáticos de carga y descarga. Su flujo de proceso estándar es el siguiente:
Etapa 1: Preparación de la materia prima
Astillas de madera: Se secan previamente para reducir su humedad por debajo del 15 %, garantizando buena fluidez y eficiencia de carbonización.
Cáscaras de coco y frutos: Se trituran en trozos uniformes de 2 a 5 centímetros y se eliminan impurezas y partículas metálicas.
Cáscara de arroz: Por su ligereza y buena fluidez, puede introducirse directamente, aunque también se requiere control de humedad.
Etapa 2: Alimentación continua
Los materiales ya preparados se introducen de forma uniforme y dosificada en la entrada del horno mediante transportadores de tornillo o elevadores cerrados. La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente según las características del material y la temperatura de carbonización para mantener un nivel estable dentro del horno.
Etapa 3: Carbonización a alta temperatura
Los materiales avanzan lentamente por el interior del horno gracias a su rotación, atravesando tres zonas térmicas sucesivas:
Zona de secado (150 °C – 300 °C): Se evapora la humedad residual por efecto del calor.
Zona de pirólisis (300 °C – 650 °C): En ambiente sin oxígeno, el material se descompone, liberando vinagre de madera, alquitrán de madera y gases combustibles, mientras se transforma en carbón.
Zona de enfriamiento (enfriamiento natural o con camisa de agua): El material ya carbonizado se enfría gradualmente antes de salir para evitar la combustión espontánea.
Etapa 4: Depuración y reutilización de gases de escape
Los gases combustibles generados durante el proceso son conducidos por tuberías a un separador ciclónico y un sistema de condensación por pulverización. Se recuperan el vinagre y el alquitrán de madera; los gases combustibles depurados (principalmente monóxido de carbono, metano, etc.) se envían a la cámara de combustión para generar el calor necesario del horno, logrando la autosuficiencia energética.
Etapa 5: Enfriamiento y descarga
Cuando la temperatura del material carbonizado baja de 50 °C, se descarga de forma continua a través de un dispositivo sellado. Todo el proceso de descarga permanece cerrado para impedir la entrada de aire exterior y evitar incendios.
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