Soluciones de moldeo de polvo de carbón
Tipo de materia prima: trozos de carbón, residuos de carbón, carbón no conforme, lignito
Capacidad de diseño: configurada según los requisitos del cliente
Equipos: trituradora de carbón, mezcladora de molino de rodillos, máquina de moldeo de polvo de carbón, prensa de gránulos, máquina de moldeo hidráulica, máquina de moldeo por estampado
Introducción
Los finos de carbón, polvo de carbón y polvo de lignito son materias primas habituales en la producción y utilización del carbón. Mediante equipos de moldeo de polvo de carbón, pueden reprocesarse en combustible de alta densidad para lograr el reciclaje de recursos. Según los distintos requisitos del producto, los principales métodos de moldeo son los siguientes:
Bastones de carbón: Se utilizan prensas de estampado o máquinas de moldeo hidráulicas. Las materias primas se comprimen en una sola etapa a alta presión para obtener combustible en forma de bastón de gran resistencia y durabilidad, apto para calefacción industrial y doméstica.
Granulados de carbón: Se aplica el proceso de extrusión de rodillos dobles de las prensas de gránulos para compactar el material en partículas esféricas uniformes. Cuentan con tamaño homogéneo, facilitan el empaquetado y el transporte, y se usan principalmente como combustible para barbacoas y servicios de alimentación.
Bloques de carbón: Tras el tratamiento previo con máquinas de moldeo hidráulicas o molinos de rodillos, el material se comprime en bloques. Tienen forma regular y alta densidad, por lo que son ideales como carbón de barbacoa de gama alta o carbón de uso industrial.
Manto, como proveedor especializado en soluciones para la producción de carbón, ofrece a cada cliente un conjunto completo de equipos y un soporte técnico integral.
Proceso de producción de moldeo de polvo de carbón
El proceso de briquetado de polvo de carbón consiste en reprocesar polvo residual de carbón, polvo de lignito y otras materias primas para obtener briquetas de combustible de alta densidad. Se divide principalmente en tres etapas:
Etapa 1: Trituración de materia prima
Los trozos grandes de carbón, residuos y productos defectuosos se introducen en la trituradora de carbón para molerse hasta obtener un polvo fino y uniforme, garantizando la densidad de compactación posterior.
Etapa 2: Mezclado
El polvo de carbón junto con la cantidad adecuada de aglutinante se carga en la mezcladora de rodillos. Mediante el rodado y la agitación, los materiales se combinan completamente para mejorar su plasticidad y densidad aparente.
Etapa 3: Prensado y moldeo
El material mezclado uniformemente pasa a la máquina de fabricación de bastones de carbón. Gracias a la extrusión continua por tornillo, se producen bastones de forma eficiente, por lo que este método es ideal para la producción a gran escala.
Proceso de producción de carbón esférico
El proceso de briquetado transforma diversos materiales en polvo en gránulos esféricos mediante compactación con rodillos a alta presión. Se divide principalmente en tres etapas:
Etapa 1: Trituración de materia prima
Trozos grandes de carbón, residuos y productos defectuosos se introducen en la trituradora y se muelen hasta alcanzar la granulometría requerida (generalmente inferior a 5 mm) para facilitar la compactación posterior.
Etapa 2: Mezclado
El polvo de carbón y la cantidad adecuada de aglutinante (según los requisitos del producto) se cargan en la mezcladora de molino de rodillos. El rodado y la agitación logran una mezcla homogénea, mejorando la plasticidad y la densidad aparente del material.
Etapa 3: Compactación con rodillos
El material pasa entre dos rodillos sincronizados que giran en sentidos opuestos. A medida que las cavidades esféricas de la superficie de los rodillos se cierran gradualmente, la presión aumenta considerablemente y el material se compacta al instante en gránulos esféricos uniformes.
Proceso de producción por moldeo hidráulico
El moldeo hidráulico es un proceso productivo que utiliza la gran presión generada por un sistema hidráulico para compactar materiales en polvo y darles forma definitiva en un molde en una sola operación. Se divide principalmente en tres etapas:
Etapa 1: Trituración de materia prima
Trozos grandes de carbón, residuos y productos defectuosos se introducen en la trituradora y se muelen hasta la granulometría necesaria (generalmente inferior a 5 mm) para facilitar la compactación posterior.
Etapa 2: Mezclado
El polvo de carbón y la cantidad adecuada de aglutinante (según las especificaciones del producto) se cargan en la mezcladora de molino de rodillos. Mediante el rodado y la agitación, los materiales se mezclan completamente para mejorar su plasticidad y densidad aparente.
Etapa 3: Compactación hidráulica
Se activa el sistema hidráulico. El cilindro principal empuja el pistón hacia abajo dentro de la cavidad del molde, ejerciendo una fuerte presión sobre el material (regulable según la densidad deseada). Bajo alta presión, las partículas se deforman plásticamente y se adhieren firmemente. Tras mantener la presión durante el tiempo establecido, se obtiene un bloque de carbón de alta densidad. Finalizada la compactación, el pistón retrocede. El cilindro expulsor empuja el bloque fuera del molde, y un transportador lo traslada a la siguiente etapa. Todo el proceso puede controlarse de forma manual o mediante PLC para un funcionamiento cíclico totalmente automatizado.
StaProceso de producción por estampado
El proceso de estampado es un método de producción intermitente que utiliza un biela-manivela para accionar el punzón, sometiendo el material dentro de la cavidad del molde a impactos y compactación de alta frecuencia. Se divide principalmente en tres etapas:
Etapa 1: Trituración de materia prima
Trozos grandes de carbón, residuos y productos defectuosos se introducen en la trituradora y se muelen hasta la granulometría requerida (generalmente inferior a 5 mm) para facilitar la compactación posterior.
Etapa 2: Mezclado
El polvo de carbón y la cantidad adecuada de aglutinante (según los requisitos del producto) se cargan en la mezcladora de molino de rodillos. Gracias al rodado y la agitación, los componentes se integran por completo, mejorando la plasticidad y la densidad aparente del material.
Etapa 3: Moldeo por presión
Accionado por el conjunto biela-manivela, el punzón desciende rápidamente y ejerce una potente fuerza de impacto instantánea junto con presión sostenida sobre el material del molde. Bajo esta carga, las partículas se deforman plásticamente y se unen firmemente, formando bloques o varillas de carbón de alta densidad. Una vez finalizado el estampado, el punzón retrocede y el mecanismo de expulsión extrae el producto del molde. Posteriormente, una banda transportadora lo lleva a la siguiente fase. Todo el ciclo se repite de forma continua para garantizar una producción ininterrumpida.
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